19CN5充當高韌性度滲碳輪齒鋼，具有0.8%的Cr和0.8%的Ni金屬化學元素充當北京規則的增幅合金屬金屬化學元素。
19CN5鋼都具備良好的的淬火效果、銑削生產制作性、高高耐磨抗腐蝕性、高可塑性和抗疲乏性，此外都具備必要的抗拉硬度，也可以是抗拉硬度與可塑性結合實際很好的鋼種中的一種。
19CN5經滲碳調質后，外壁堅實耐磨性，芯部堅忍，體現了高溫影響可塑性高的優點和缺點。算作Cr-Ni系列表傳動鏈小小齒輪鋼的典型的型號，19CN5用到加工貨車傳動鏈件還有一體化附加，如中齒條參數傳動鏈小小齒輪、傳動鏈小小齒驅動軸等。
鍛打比： 4:1往上
鍛后解決：要根據我們大家的的經驗，19CN5鍛后應變慢冷凝，并隨時做出熱處里熱解決以做出之后制作。
軟退火處理：650 – 700°C，爐內降溫，氏硬度降至197HBW。
奧氏體晶粒大小度過粗，會增強鋼的傾斜容易裂開趨勢，減輕耐磨性。體積小飽滿的奧氏體晶粒大小度相對 保持穩定鋼的跨中淬透性、減小齒軸熱處里后的傾斜、增加滲合金鋼的抗塑性斷了功效具有著極為重要意議。
就19CN5鋼，晶粒大小度想要基本上為5-8，建議是7-8。
非鋁合金夾雜著物一方面不良會影響19CN5鋼的含量，也會進幾步不良會影響其特點，如降拓展性和柔韌。
如果你19CN5公司平均力差，有較為嚴重的帶狀公司，會以至于滲碳或碳氮共滲熱辦理后公司不非常理想，硬性不均勻。
鋼中的氧含碳量是反應疲倦期的核心重要因素。據素材提示 ，當氧含碳量從25 ppm減少到11 ppm時，交往疲倦抗彎強度可增加4倍。
而對于19CN5鋼，需求過程精辟造渣、VD脫氣、吹氬、軟攪伴等工作流程， 保障19CN5鋼的氧純度<20ppm，最棒在15ppm以下的。
氫是會產生白點的必要性源頭，要嚴格控住鋼中的氫成分設計方案必要性。針對19CN5鋼，要確保任何的VD高壓氣度和抽高壓氣事件，將氫成分控住在2ppm左右。
淬透帶窄的19CN5蝸輪軸鋼熱辦理后膨脹小，磨齒量小，咬頜gps高精度較高。淬透下行帶寬數越窄，彌散越小，越有助于于蝸輪軸的激光加工和增強鳥卵的咬頜gps高精度。
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