選用粉磨的方法步驟可以使橡膠模具外表面滑潤，滑潤的度與上述重要因素有關系：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

往往會認為增加光澤水平是zui重點的損害元素。恰到好處的增加光澤水平相互配合品控很好的軟件工具不銹鋼板材及最佳的熱治療藝性能能夠放心的光滑度。否則，增加光澤水平不正確，縱然用于zui的不銹鋼板材也會做到程度霧面的實際效果。

平臺鋼的質理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

通過真空環境除氣的技術可提高演變成一大批參雜物和會出現氣冷脆的危險區，的同時亦收獲組識不均的管材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治理工學院藝

熱工作在大多的方面會導致到磨光處理性能方面。面硬性不銹鋼鋼板材鑒于面碳組分多，其明顯安排非常不有助磨光處理。如果不銹鋼鋼板材面的小鈍化物顆粒物多使磨光處理很不便。不銹鋼鋼板材面的滲碳或脫碳都是使硬性有變遷，形成磨光處理上的很不便。

打磨工藝

各種不同鋼種對打蠟 技藝的引響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

多種堅硬程度對打磨拋光技藝的印象

密度增多使碾磨的困難重重提高，但磨光后的光滑度增多。是由于密度增多，要滿足較高的光滑度需要的磨光時段應當的漲幅。一同，密度增多，磨光過頭的有概率較高和應當的增多。