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DC53淬火回火溫度工藝?

打開網頁數次:5310不斷更新時間:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的高頻淬火回火濕度把控好可結合以內條件采用:⒈恰當的調整蘸火高溫后,DC53在200℃回火時抗拉強度和沖洗可塑性都較高;在400~500℃ 回火時抗拉強度較高,可塑性大面積的度下滑;在600℃ 回火時沖洗可塑性很高,抗拉強度相關性下滑。⒉的樣子冗雜的五金機械沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工磨具宜主要包括超低溫回火生產工藝,以使磨具事業所需要的零部件兌換高氏硬度、高延展性、耐磨涂層性好、撓度高,還有效延緩磨具質保期,處理過快受損、扭曲、容易裂開等之前無效現象。⒊受的沖洗載荷系數更大的有難度注塑機床可利用低淬高回新工藝,以獲取較高的的沖洗彈性,制止注塑機床帶來脆性開裂開裂表現。
地扯:滬市松江區泗涇鎮泗磚公路網600號松江鍍鋅鋼材城
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