本原則中規定了由Cr4Mo4V耐高溫聯軸器型號鋁制造的翻滾聯軸器型號套圈、翻滾休的退火工藝、退火、回火后的科技符合要求及驗測規章程序。本標準規范符合于該鋼種制做的滑動滾針聯軸器配件工藝流程間和制成品配件的熱外理檢定。對有特色追求的滾針聯軸器配件，應按產品樣式的規范連接。

間隔降溫Cr,Mo:V鋼在間斷退火處理時,燒水體溫范圍之內是比較寬，從820～900℃均可高于好些郊果。維持熱處理時，熱處理后的光潔度核心衡量于待保壓進程。熱處理后的光潔度與待保壓進程的的關系如圖是提示。假設開展曾多次降溫，導致光潔度進每一步減低。

滾柱軸承工件降溫后的技藝規定硬性固溶處理后的堅硬程度為197~241 HB（折皺直勁為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難忘處測量。其深層次不允許大于高頻淬火前每邊不大工藝留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在平行于環帶的磨上測量。套圈和翻動體調質后強度一半應不最低63 HRC，回火后套圈和滾子的強度為60~64 HRC,鋼球強度為61~65 HRC。測量強度時，應除凈聯軸器元器件的脫碳層。錐體體和柱體滾子半成品的硬性在錐體體面和柱體體上分析，球面鏡滾子可測激光切割端面硬性。直經為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲表面檢驗對抗強度。直經為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或圓錐體表面檢驗對抗強度，其對抗強度值對應為測值與附表A(獲取件）或附表B(獲取件）規定標準的對抗強度校核值之和。鋼球厚度超過4.7625mm，滾子厚度超過5 mm在磨制立體圖上測得法堅硬程度，測得法方式方法按附表C(補充件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255附表E規程審理。直徑怎么算不低于高于15.8750 mm的鋼球，直徑怎么算不低于高于15 mm的滾子其密度以測評指標值準。淬回火后指定零配件的硬度標準均衡性a.套圈外徑超過100 mm，工作體內徑超過22 mm時，同個鑄件洛氏硬度差不超過2HRC。b.套圈外徑不于100 mm，滑動體內直徑不于22 mm時，相同的零部件氏硬度差不于1HRC。c.鋼球內直徑不是很達到1.5875 mm不查看同個加工零件強度差。注:錐體滾子的直徑以小頭計算方式。顯微組織性輪轂軸承零件及運轉情況淬回火后的組織開展應由馬氏體、次炭化物、兩次炭化物和的殘留物奧氏體分解成。調質公司適用品細度相對比較法按一是級圖去評估。弟一級結構經回火后，硬性適內控定為合適。第二步~四個維度為合適結構。如晶體度已超四個維度選其嚴查強調場，按GB 6394標淮中系統圖片大全l，變大100倍實行了解，不不得不小于5級品粒級的品粒出顯，5級晶體度的品粒已超該視片段積的15%為不合適適