4J33

一、4J33概述 

4J33是融入在我國的淘瓷制品特色科研的淘瓷制品封相連接金。碳素鋼在-60℃～600℃平均溫度范圍圖內具有著與95%Al2O3淘瓷制品相近的字的線收縮常數。關鍵應用在和淘瓷制品來自動匹配封接，是電真空體行業中關鍵的封接空間結構建材。

1.14J33素材鋼種4J33。

1.24J33同類品種見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33相關材料的技能規定YB/T5234-1993《瓷封合金材料4J33、4J34技能必備條件》。

1.44J33耐腐蝕基本成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱操作監督制度標準法律規定法律規定的脹大因子及地溫聚集不穩確定性的耐熱性檢則樣品，在護理互動性或真海上蒸汽加熱到900℃?20℃,隔熱1h，以很小于5℃/min高速度冷至200℃以內入選。

1.64J33種類規格為與生產狀況種類有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33熔鑄與壓鑄加工用非真空環境度感性器爐、真空環境度感性器爐或電弧放電爐熔鑄。

1.84J33技術應用慨況與特出規范該金屬經民用航空廠在在操作，功效增強。主耍應用于電真空箱器件與Al2O3工業陶瓷廠家封接。制做專業網上管和磁控管的電、找出盤和找出線。在在在操作中應讓并選擇的工業陶瓷廠家與金屬的膨漲數值相搭配。當并選擇金屬時，應可根據在在操作溫暖認真質量抽樣檢查環境溫度組織安排增強性。在工藝的過程 中應參與恰當的的熱治療，以確認相關材料具備著好的深沖引伸功效。當在在操作鍛材時該認真質量抽樣檢查其密封性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性溫能

2.1.14J33受熱環境環境溫度位置該合金類溶解環境環境溫度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33合金屬熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線澎漲指數公式細則規范的耐熱合金最低值線澎漲指數公式見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33密度計算ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電耐腐蝕性

2.3.14J33電阻功率率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻值工作溫度比率見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁體能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33硬質合金的磁塊能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33化學工業性該鎂合金在大方得體、淡水區和井水中兼有很不錯的耐結垢性。

三、4J33力學性能 

3.14J33方法標準法律法規法律法規的性能方面

3.1.14J33對抗強度深沖態帶材的對抗強度應契合表3-1的約定。重量較小于0.2mm的帶材不做對抗強度檢驗員。

表3-1 

3.1.24J33拉伸抗彎抗彎強度抗彎抗彎強度絲材和帶材的拉伸抗彎抗彎強度抗彎抗彎強度應復合表3-2的中規定。

表3-2 

3.24J33室內環境溫度及不同的環境溫度下的磁學功效

3.2.14J33抗拉強度鎂合金帶材（滲碳態）抗拉強度見表3-3。

3.2.24J33拉長穩定性方面耐熱合金（退火處理態）在制冷的拉長穩定性方面見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33持續和熱變形穩定性

3.44J33勞累性能指標

3.54J33粘性效能粘性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變熱度4J34硬質合金γ→α相變熱度在-80℃左右。4J33較4J34安排不穩定性。

4.24J33周期-溫差-團體轉型直線

4.34J33合金類屬團體機構該合金類屬的團體為二相奧氏體。按1.5法規的熱治療監督制度治療后，4J34再經-78.5℃下冰凍，不應該會出現馬氏體團體。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質晶體度標法律規定，深沖態帶材的金屬材質晶體度應不不低于7級，不低于7級的金屬材質晶體不宜低于面積的10%。對的料厚不低于0.13mm的帶材，顯著性檢驗峰值金屬材質晶體度時，沿帶材的料厚目標金屬材質晶體數目應不不低于5個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33冷沖壓耐腐蝕性該硬質和金存在不錯的冷、熱代制造耐腐蝕性，可做成繁多比較復雜形壯的元器件。但應不要在含的課堂氣氛內加熱。在冷代制造時，帶材的冷應力應對率不小于70%，熱處理完之后帶來可塑性材料變形各向。應力應對率在10%～15%內，硬質和金在熱處理后會行成晶粒度大小急劇下降長大后，也將行成硬質和金的可塑性材料變形各向。當終應力應對率是60%～65%，晶粒度大小度7～8.5級時，其可塑性材料變形各向小。

5.24J33電焊特點該各種鎂合金可選擇釬焊、熔焊、熱敏電阻焊等的方式與銅、鋼、鎳等五金電焊。當各種鎂合金中鋯水分含量達到0.06%時，將后果護墻板的氬弧焊電焊產品品質，以及使焊接皸裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33機件熱加工技藝熱加工可劃分成：除掉應力比固溶處理、正中間固溶處理。

(1)除去承載力熱處理為除去零部件在機戒工藝后的殘存承載力，要做出除去承載力熱處理：470～540℃，隔熱1～2h，爐冷或空冷。

(2)中部滲碳為消減鎳鋼在冷扎、冷拔、冷沖壓模具具體步驟給予的激光加工制作硬底化的現象，便于于以后激光加工制作。零部件需要干氫、化解氨或真半空中調溫到750～900℃，保溫層15min～1h，但是爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33表層除理工學藝表層除理能用的 噴砂、拋光劑、酸洗鈍化。該鎂合金享有好的的鍍膜性能方面，表層能燙金、銀、鎳、鉻等金屬質。

5.54J33車削處理與銑削效能該金屬車削處理性和奧氏體不銹鋼管相仿。處理時利用高速公路鋼或聚酯板金屬彈簧，低速檔車削處理。車削時導致用放涼劑。該金屬銑削效能保持良好。