GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是積累軟化型鎳基磨損低溫各種各種合金材質，在650～950℃區域內，包括高的拉長和耐用應力松弛構造和更好的耐磨性。基于各種各種合金材質中鋁、鈦、鉬水分含量較高，鑄錠開坯較問題，但磨損后的材質包括較佳的彈塑性，在降溫的情形下可以冷塑壓，也可實現焊接生產方法，焊接生產方法部分熱整理時易誕生應變力限期龜裂。各種各種合金材質的產品有金屬薄板、帶、絲、盤件、環狀件、鍛件、棒材、和高精密鑄件等，符合于制造廠在870℃一些規定有高構造和980℃一些規定的核工業、核工業打著機低溫零部分。
1.1GH141的原材料鋼種GH141(GH4141)。
1.2GH141相進鋼材牌號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141相關材料的能力要求
Q/3B4060-1992《GH141合金材料棒材》
Q/3B4063-1992《GH141鋁合金冷軋鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141不銹鋼圓餅、環坯、橢圓形件》
Q/6S1033-1992《高溫環境防松螺栓件用GH141不銹鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化工基本成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不高于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱除理制度管理見表1-2。
表1-2
平種 | 熱處里措施 |
（航空公司）圓餅、環坯、方形件、棒、木板 | 正確Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天部）棒、盤件 | 規范標準Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規范性Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
產品 | 實驗室管理標準Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
正規Ⅴ:1080℃,外保溫不超過2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141木種規格與出售狀況可供給種種規格的圓餅、環坯、弧形件、卷板、帶材、棒材、鍛件和精密制造鑄件等。板料于固溶狀況交房，棒材和鍛件不經過熱處里交房。
1.7GH141鍛造與鑄造工藝設計設計流程工藝設計流程合金類主要包括抽真空箱環境感性鍛造、抽真空箱環境感性鍛造加電渣重熔或抽真空箱環境電孤重熔工藝設計流程。
1.8GH141用情況與比較特殊需求該合金鋼大范圍適用于加工中國航空、航空啟行為耐高的溫度承力零部分，如層面葉尖、引燃室、渦輪機、層面器耐高的溫度承力件、軸、盤、葉尖和扭緊件等，生態板材悍接件熱補救時的應對時效性內裂，可使用焊前過去式效性補救或在焊前的控制固溶補救后的冷去轉速的方式來防止，焊后再實施條件熱補救。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141熱性食物能
2.1.1GH141鋁熱反應室溫條件1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線增長因子見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141密度計算ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電安全性能δ2mm板才的恒溫熱敏電阻率見表2-3。
表2-3[3]
工作狀態 | ρ/(10-6Ω.m) | 壯態 | ρ/(10-6Ω.m) |
帶鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁塊能見表2-4。
表2-4[4]
情況下 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141無機化學特性
2.5.1GH141耐熱性在氣氛物料中的氧化反應傳輸速度見表2-5。
表2-5[9]
界面感覺 | θ/℃ | 多種日子陽極氧化傳送速度/(g/(m2?h)) | 外壁壯態 | θ/℃ | 不同于時刻脫色波特率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2耐磨涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技巧標準單位規則的特點
3.1.1GH141圓餅、環坯、馬蹄形件、大棒材標淮規范的功效見表3-1。
表3-1
相關材料標準規范 | 蔬菜品種 | 熱處理淬火考核機制 | 剪切能力 | HBS | 長久的性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和追訴時效進行處理后的制冷硬性HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141防松螺栓件的標準標準的功效見表3-2。
表3-2
物料標準單位 | 的品種 | 熱解決管理機制 | 熱塑機械性能 | 持續能力 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 防松件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材規格標準的機械性能見表3-3。
表3-3
熱治理 的情形 | θ/℃ | 拉伸運動功能 | HBS | 突破韌度 | 男人持久能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不少于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141石材、帶材標準單位規程的特點見表3-4。
表3-4
熱治療工作規范 | 壁厚/mm | θ/℃ | 彎曲性能指標 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，隔熱不大于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶治療＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變水溫碳素鋼熱清理后，聚集中沉淀相的相變水溫區域見表4-1。
表4-1[13]
溶解相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變熱度標準/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141期限-的溫度-阻止轉化成弧度
4.2.1GH141鑄態試件材料經1180℃,6h,水冷散熱器退火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶進行處理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時限后，各種合金中析晶相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141各種合金屬組織性機構形式各種合金屬在標準的熱清理程序的組織性機構除γ基身體，還發生γ′、M6C、M23C6、MC，時效性后有μ相析晶。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141塑壓性能參數
5.1.1GH141鋼錠精鑄前該開始高溫作業不規則化治理 ，精鑄熱處理電升溫體溫為1160～1180℃，終鍛體溫不底于1000℃。方坯冷軋熱處理電升溫體溫為1140～1160℃，終軋體溫不底于1060℃。簿板冷軋熱處理電升溫體溫為1140～1160℃，終軋體溫不底于800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼簿板固溶程序的間斷性耐折和杯突功能見表5-1。
表5-1[9]
產品 | 熱加工處理會議制度 | 間斷性內彎頻率 | 杯突深層/mm |
δ1.5mm冷扎簿板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓機械性能墻板在堅持細晶和較低的抗拉強度時極具很好的的可旋性。會根據在常溫剪切段面收縮毛孔率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，不同的形壯限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半圓形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱韌度能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑型變形見表5-3，塑型變形圖見圖5-1。
表5-3[2]
檢測溫度因素/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε內裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模仿延性經過多次實驗發現但是見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空熱冷外理后進行溫度過高伸展彈簧現場實驗，其溫度過高伸展彈簧塑型見表5-5。
5.1.5GH141和金再結晶體圖
5.1.5.1GH141制造再心得圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再凝結圖見圖5-3。
表5-4[5]
結構類型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
待冷卻線條 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
受熱直線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2供暖斜率以100℃/s供暖到的規定濕度保溫隔熱100s，以100m/s效率拉壞。
表5-5[2]
應力測試的溫度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
氣溫拉長可塑性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141激光焊接耐腐蝕性
5.2.1GH141合金鋼可熔焊、對外擴散焊、釬焊、耐摩擦焊。熔焊既能用手機束氬弧焊，也能用氬弧焊氬弧焊。熔焊結件在熱除理時有出現應對有效期裂縫局限性，為將這般局限性減到小，應在氬弧焊前固溶極慢淬火，即1080℃，接下來以22℃/min待空氣空氣閉式冷卻塔到650℃；另外措施是在氬弧焊一往無前行過有效期除理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min待空氣空氣閉式冷卻塔到980，4h，以1.7～4.4℃/min待空氣空氣閉式冷卻塔到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min待空氣空氣閉式冷卻塔到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消掉氬弧焊剛度和治愈效能時，應加快熱處理依據有效期通戶攝氏度區段，這些可消掉應對有效期裂縫局限性。采用細晶、低雜質殘渣份量原材質，消掉機械廠工藝通戶，低的氬弧焊線能源也能夠較低應對有效期裂縫局限性
5.3GH141工件熱正確處理工學院藝
5.3.1GH141在較較低溫度度下崗位，需求所需要的零部件都具有高的拉伸運動抗壓強度和強度疲勞效果時，選擇選取1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在溫度過高下工做，又條件原材料都具有高的熱強性時，最佳的熱處置標準規范為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對讓悍接的環狀件等零組件，比較適合選取1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由鄭州隆繼合金金屬集團簡介全程提供，你可搜索更多了解武漢隆繼合金金屬團體。
在線咨詢