GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物硬度型傾斜高溫環境金屬，食用平均溫領域540℃～570℃，高食用平均溫相當于677℃。金屬入駐鉻、鉬原子參與固溶淬煉，入駐高鈦、低鋁原子生成γ′期限淬煉相，此外鈷原子使鈦、鋁在固溶體中的溶于度下降，采取γ′相溶解量曾加，所以提升 γ′相的熱平衡性，下降γ′相的堆垛層錯能。金屬的*，極具成績突出的抗應力應變放松下來效能和抗脆性斷裂效能，沒有缺陷敏感脆弱性。合適拍攝螺釘、氣封彈、密封環、銷釘等組件，主要新產品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼生態板材和冷扎金屬薄板等。
1.2 操作情況及特質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 原材料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近鋼種
Refractaloy26（美）。
1.5 村料高技術規范
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26持續高溫錳鋼鎖緊件金屬毛坯技術應用必備條件
1.6 熔練工藝流程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 檢查是否組成

要素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質理成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
物質	Fe	B	Si	Mn	P	S
效率高考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱加工處理工作規范
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱溫濕度面積
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱對外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線增加常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算公式
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁體能
2.10 塑性耐腐蝕性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學反應耐磨性

3力學性能
3.1 供應科技規定
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標號	品種	熱外理	空調溫度性					耐用效能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	光潔度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	原則熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺栓件毛培	標淮熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間力學結構耐腐蝕性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工	標準熱辦理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化熱外理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	時長標準化		室內溫度伸展
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化熱清理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	時效性規程		溫度拉伸彈簧
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持續和金屬疲勞機械性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各種不同體溫的平滑細膩和突破缺口更久耐磨性見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材細則熱治理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口圓的直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa地應力時限，不同于時限日期的平整和凹槽經久耐用性能方面見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa彎曲應力時長t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范熱外理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?矛盾傾斜角r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、其他剛度的熱變形能力見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準化熱加工	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有所差異彎曲應力的應力松弛斜率見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h法定期限，570℃的金屬疲勞效能見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱整理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 困乏能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	光滑疲勞度		人才缺口勞累
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準規范熱外理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?突破缺口試件材料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕延伸波特率
3.6 裂開韌度
3.7 松垮安全性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、一開始σ0=308.91MPa		538℃、初使σ0=356.96MPa		566℃、默認值σ0=356.96MPa
采樣	t/h	多余彎曲應力/MPa	t/h	的殘留物能力/MPa	t/h	殘留地應力/MPa
棒材規格熱除理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.內應力松垮階段應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率規定為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓成型工藝設計與穩定性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 流程耐腐蝕性
4.3 焊接方法性能方面
4.4 零部件熱加工生產工藝
4.4.1 聯接選擇原則熱凈化處理工學藝
4.4.2 汽封彈熱凈化處理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 界面操作加工工藝
4.6 車削處理與軸類特點
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變室溫
5.2 時間間隔-溫度因素-組識改變擬合曲線
5.3典型示范組織機構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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