4J32

一、4J32概述 

4J32硬質鎳鋼又說超因瓦(Super-Invar)硬質鎳鋼。在－60～80℃生態環境溫範圍內，其脹大指數比4J3金低，但超低溫組織結構平穩性較4J3金差。該硬質鎳鋼主要適用生產制造讓在生態環境生態環境溫發生變化範圍內的尺寸角度精密鑄造儀器儀表配件。

1.14J32文件鋼材型號4J32。

1.24J32相仿鋼材牌號見表1-1。

表1-1[1～4] 

1.34J32文件的新技藝規則YB/T5241-1993《低澎漲合金屬4J32、4J36、4J38和4J40新技藝經濟條件》。

1.44J32催化組成見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J32熱制造廠制度的重要性標準規范標準的增長常數及較低溫度策劃 平衡性的性檢查巖樣按著述方案制造廠和熱制造廠：將半制的成品巖樣調溫至840℃?10℃，保溫1h，水淬，再將巖樣制造廠為制的成品巖樣，在315℃?10℃保溫1h，隨爐冷或空冷。

1.64J32種類規格參數與供應信息情況下種類有棒、管、板、絲和帶。

1.74J32煉制與鍛造藝用非機械泵紅外感性爐，機械泵紅外感性爐和焊弧爐煉制。

1.84J32用途情況與專項 請求該金屬是關鍵低收縮金屬，經航空公司工廠里運行，功效固定。基本適用于開發在自然環境攝氏度的變化范圍之內內外形尺寸相對高度的精密鑄造機件。在運行中應要按照嚴格的控制熱處置的工序及加工制作的工序，依照運行攝氏度應要按照嚴格檢驗員其組織開展固確定。

二、4J32物理及化學性能 

2.14J32性熱能

2.1.14J32溶解水溫區域1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J32熱導率λ=13.9W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J32線膨漲因子規則規定標準α1(20～100℃)≤1.0?10-6℃-1[5]。

4J43合金鋼和4J3金一個，850℃以上內容去應力降溫，其線彭脹標準值值高。閉式一系列冷卻塔時速快可致線彭脹標準值較低。談談α1(環境溫度～100℃)的說，蘸火（閉式一系列冷卻塔時速快）較去應力降溫正確處理的可較低絕大部分以上。

典型成分的合金，試樣在保護氣氛或真空中，加熱到850℃?20℃，保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 

2.24J32硬度ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J32電特點

2.3.14J32熱敏電阻率ρ=0.77μΩ?m[1,2]。

2.3.24J32功率電阻氣溫因子見表2-2。

2.44J32吸引力能

表2-2[1,2] 

2.4.14J32居里點Tc=220℃[1]。

2.4.24J32錳鋼的永磁鐵能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.58T，矯頑力Hc=75A/m[1,2]。

2.54J32化學上耐腐蝕性性性鎳鋼在下墊面、淡水區、和的海水含有很大的耐腐蝕性性性。

三、4J32力學性能 

3.14J32枝術標準標準標準的的性能

3.24J32恒溫及不同熱度下的力學結構性能參數

3.2.14J32光潔度標準不銹鋼（滲碳程序）光潔度標準HV=150[1,2]。

3.2.24J32伸展功能耐熱合金（滲碳方式）在干燥下的伸展功能見表3-1。

表3-3[1] 

3.34J32男人持久和脆性斷裂性能方面

3.44J32疲勞過度性能指標

3.54J32粘性耐熱性

3.5.14J32黏性模量硬質合金（固溶處理模式）的黏性模量E=141GPa[1,2]。

四、4J32組織結構 

4.14J32相變室溫γ→α相變室溫在-60℃以上。

4.24J32耗時-工作溫度-團隊的轉變曲線圖

4.34J32碳素鋼屬阻止開展化結構設計碳素鋼屬按1.5中規定的熱加工加工規章制度加工加工后，再經-60℃冷速2h，不應當存在馬氏體阻止開展化。但當碳素鋼屬組成營養有效成分不當場，在常溫下或恒溫下將導致各不相同成度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)提升，相變時伴逐漸面積增大指數滯后效應。碳素鋼屬的增大指數指數合理增長。干擾碳素鋼屬恒溫阻止開展化平衡性的具體極為重要因素是碳素鋼屬的物理化學組成營養有效成分。從Fe-Ni-Co恩貝益相下圖還可以看，鎳是平衡γ相的具體屬性。鎳分子量過高有助于于γ相的平衡。銅也是平衡碳素鋼屬阻止開展化的極為重要屬性。隨碳素鋼屬總發生形變率增長，其阻止開展化越趨于平衡。碳素鋼屬組成營養有效成分偏析也有機會導致局布區域內的γ→α相變。不僅而且，金屬材質晶粒粗長也會推動γ→α相變。

五、4J32工藝性能與要求 

5.14J32冷沖壓性能方面該各種合金很更容易冷、熱生產。熱生產時，要防止出現在含的氛圍添加熱。

5.24J32焊結生產使用性能金屬可采取釬焊、熔焊、阻值焊等方式 焊結生產。鑒于收縮標準值與無機化學完分相關的，應要量禁止導致金屬有效物質的變，如此好采取氬弧焊。

5.34J32元件熱處置方法熱處置可構成：清理熱應力淬火、里頭淬火及可靠化處置。

(1)削除壓力比熱處理回火工藝為削除組件在機械設備制作加工后殘存壓力比，要使用削除壓力比熱處理回火工藝：530～550℃，墻體保溫1～2h,爐冷。

(2)當中去應力退火為消去錳鋼在帶鋼、冷拔、冷冷擠壓操作過程引發的生產制作固化的現象，便于于重新生產制作。零件供暖到830～880℃，保溫層30min，爐冷或空冷。

(3)增強化整理為換取存在較低的增加比率又能使其安穩性增強。普遍主要包括四段整理。

a)平滑的化：在蒸汽加熱中，不銹鋼中的沉淀物更加充分固溶和不銹鋼化因素日趨平滑的。零件在防護氛圍中，蒸汽加熱到830℃，保冷20min～1h，表面淬火。

b)回火：在回火工作中都可以一部分解除由蘸火生產的剪切力。鏜孔高溫到315℃，保暖1～4h，爐冷。

c)不穩性化法定期限：使鎂合金的長寬比不穩性。鋁件熱處理加熱到95℃，保溫隔熱48h。

對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J32外層解決加工外層解決可采取噴砂、打蠟 或酸處理。各種合金能用的 25%硫酸銅溶液在70℃下酸處理，解決防氧化皮。

5.54J32車削工作與電火花粗制作廠安全性能方面該和金材料車削工作性能方面和奧氏體不銹鋼材料形似。工作時使用速度鋼或孔狀和金材料刀柄，中速車削工作。車削時可以使用急冷劑。該和金材料電火花粗制作廠安全性能方面積極。