GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159硬質硬質合金材料材料材料是在外國多相鈷基氣溫硬質硬質合金材料材料材料（MP硬質硬質合金材料材料材料）的依據上未來發展起來了的一種生活新技術的構造多相鈷基氣溫硬質硬質合金材料材料材料。它的主要特質是：采取冷變化第一步在面心立米基體中加重生產對稱蜂窩狀劃分的顆粒狀ε相來不讓位錯的長程田徑運動而生產武器鍛造，再進行時效性外理析晶彌散的Ni3X相多補武器鍛造。該合多金包括超的構造、不錯的塑延展性和高的壓力應變氧化抗力等，且在650℃的氣溫下仍能持續其的構造的功能。該硬質硬質合金材料材料材料不僅能可廣泛性主要用于航空運輸熱車機的氣溫鎖緊螺栓螺母等器件，也可主要用于壓力應變氧化自然情況下（如海洋能霸氣自然情況）投入使用的坐飛機用超的構造鎖緊件。生產的主要的品種是冷拉棒材。

1.1GH159素材品種GH159。

1.2GH159相仿品種MP159()。

1.3GH159裝修材料的科技規范

Q/6S992-1992《高的溫度加固件用GH159合金物料冷拉棒材》(鄭州航材物料研究方案所)

C3S284-1993《高溫高壓防松螺栓件GH159合金類冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159化學反應有效成分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱工作管理辦法固溶工作1040～1055℃,4～8h,油冷 在環境溫度來進行48%?1%的冷拔形變＋法定期限工作650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159的品種規格與供貨階段需要供貨d5～25mm的冷拉棒材，供貨階段為冷拔態。

1.7GH159鍛造與精密鑄造的工藝設備按照機械泵感應器加機械泵脈沖重熔的雙聯生產加工的工藝設備。

1.8GH159軟件概述與特別的追求該合金屬具體適用于飛機維修發起機的固定件，在600℃下安全性能動態平衡，利于用。是現階段好的飛機維修發起機固定件用料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性熱能

2.1.1GH159鋁熱反應溫差范圍之內凝固點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線擴張因子見表2-2(冷拔＋法定期限方式)。

表2-2[3] 

2.2GH159導熱系數ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電效能合金鋼的功率電阻率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159磁鐵能金屬在25℃時的磁導比率1.00265[2]。

2.5GH159電化學效能

2.5.1GH159耐被灼傷功效該和金有好的抗空隙被灼傷和性能素質被灼傷裂開的性能素質。在典型性的氯化鐵進行實驗中未挖掘空隙被灼傷和點蝕。在擦鹽實驗中未發生順壞。連續浸漬證件該和金有優質的抗氫脆和性能素質被灼傷裂開的性能素質。

三、GH159力學性能 

GH159技能標準規范法律法規的性能指標見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2供給的狀態的棒材經時效性工作后，其熱塑、男人持久耐熱性和洛氏硬度應合適表上明文規定的需要。當棒材的熱塑性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3經久耐用安全性能可在豎直-開口結合疲勞試驗上分析。試件不會在23h內折斷。試件豎直地方崩斷后，其生長率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材毗鄰部分抽樣并差別加工廠的油亮和豁口牢固樣品上進心行實驗所。樣品應為在23h內斷；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5持續檢測可在多于965MPa的內能力下實施，但檢測期間中沒有變化內能力。檢測結果顯示應完全符合表里中規定

的要求。

6經需方愿意，在965MPa的扯力應變下實現持久性實驗所至23h后，可每過8～10h依次增加扯力應變35MPa，甚至試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變高溫γ＋ε兩相區高溫區間為540～700℃，540℃下例的γ相為亞穩定。

4.2GH159時期-平均溫度-聚集轉型身材曲線

4.3GH159耐熱和金實行設計耐熱和金在上臨界點點值溫暖（約700℃）這為比較維持的面心立米γ相，在下臨界點點值溫暖左右（約540℃）為比較維持的密排六方ε相；兩溫暖間為γ＋ε的兩相區。當耐熱和金從上臨界點點值溫暖冷確到制冷時可控制亞比較維持態的γ相。當在制冷下實行冷形成時可產生γ相到ε相的馬氏身型形成。以至于，耐熱和金經固溶解決后全都為亞比較維持的γ相，在冷形成進程中 中個部分γ相形成馬氏體相易變型成為比較維持的ε相。所形成的ε相為薄斑片狀，在面心立米的γ相晶粒度內呈相交網狀結構布置。在最后的有效期進程中 中又在亞比較維持的γ相中揮發Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159擠壓成型的性能

5.1.1GH159不銹鋼類材料鋼錠一方面在1125～1180℃恒溫18～36h確定粗糙化整理以有效的減小團隊偏析和冷脆σ相形成了。不銹鋼類材料鍛造加工生產開坯裝爐體溫不要超出600℃，蒸汽加水體溫為1120℃?10℃，時光不需小于4h。開鍛體溫不降至1050℃，終鍛體溫不降至950℃.不銹鋼類材料熱扎開坯裝爐體溫不要超出700℃，蒸汽加水體溫為1130℃?10℃，恒溫30～60min。道次大壓扁量不突破20%。終軋體溫不降至950℃。熱扎后不銹鋼類材料在1050～1070℃滲碳1h以有粗糙晶體，有助于后面冷壓扁加工生產。

5.1.2GH159軋鋼棒材經固溶處里后，經堿、磷化解決去氧化物皮，再經漆層納米涂層處里后，采取冷拔彎曲變型。冷拔彎曲變型量為48%?1%。

5.2GH159激光焊耐腐蝕性激光焊耐腐蝕性同18-8型不銹鋼圓管，可以使用氬弧焊接工藝藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159銅焊絲進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159零件加工熱處置的工藝技術地腳螺栓的熱處置的工藝技術為650～675℃，4h追訴時效處置，空冷。

5.4GH159表面能層治療的工藝合金屬經部位感應燈煮沸熱鐓成螺母后，表面能層再經冷搓絲激光加工管螺紋。

5.5GH159車削生產生產與電火花代生產制造處理使用安全性能不銹鋼的機生產使用安全性能看起來像于GH738鎳-鈷-鉻不銹鋼。可在冷生產強化木紋地板和限期的原材料積極進取行機生產。冷拔態的GH159不銹鋼的機生產加工過程技術參數見表5-1。

表5-1[1]